Kennzahlen, KPI und OEE sind wichtige Informationen aus MES Systemen

Sie liefern wichtige Informationen über die Produktivität und Effizienz der Fertigung.

OEE ist ein wichtiger KPI für die Messung der Produktivität in der Fertigung. Manufacturing Execution Systems (MES) sind Systeme, die die Fertigungsprozesse steuern und überwachen. Die VDI Richtlinie 5600 legt die Anforderungen an MES Systeme fest.

MES Kennzahlen-oder Äpfel mit Birnen vergleichen

Leichter leben mit standardisierten Kennzahlen / KPIs I MES Kennzahlen: Leistungskennzahlen, KPI + OEE I Betriebs- und Maschinendaten erfassem I MES Auswertungen für OEE I KPI Kennzahlermittlung

Kennzahlen sind nicht gleich Kennzahlen, aber unverwechselbar und überall gültig, wenn sie standardisiert sind. Erst dann sorgen sie für jederzeit optimale Prozesse. Leider haben zahlreiche Anwender in der Vergangenheit auf interne Zahlen und Systeme gesetzt.

Das gilt beispielsweise auch für das produzierende Gewerbe. Dessen Unternehmen definieren traditionell eigene KPI ( Key Performance Indicator bzw. Leistungskennzahl).

So werden parallel zueinander, verschiedene KPI Systeme eingesetzt, worunter die Produktivität und eine effiziente Abstimmung leiden.

Standardisierung der jeweiligen Kennzahlen

Dabei macht die Standardisierung der jeweiligen Kennzahlen das Leben vor allem in komplexen Prozessen wie der Produktionsleitung leichter. Dank der internationalen Standardisierung ist nämlich sichergestellt, dass diese Kennzahlen eindeutig definiert sind und von einer einheitlichen Grundlage ausgegangen werden kann.

Gleichzeitig verfügen Software-Anbieter und Software-Anwender über einen hohen Grad an Transparenz, was den Einsatz von MES Lösungen angeht.

VDMA Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau hat die Anforderungen an MES (Manufacturing Execution
Systems) Lösungen und Key Performance Indicators (KPI) beschrieben:

Bereitstellen von strukturierten Informationen und Daten der Key Performance Indicators (KPI)
Abbildung eines Informationsmodells aus den KPI’s
Definition von Abläufen für die Datenerfassung über die MES-Lösung
Abbildung von MES Funktionen und ISO 9000 / ISO 9001 Anforderungen

Zu diesem Zwecke wurden zunächst all jene Indikatoren zusammengetragen und vereinheitlicht, die bereits Teil verschiedenen Software-Lösungen sind.

Maßgeblich bei der Vereinheitlchung waren vor allem die Fragen nach den Inhalten von MES und inwiefern sich MES von anderen Unternehmens-Software-Komponenten abgrenzt.

Ebenso wichtig war zu klarzustellen, inweiweit sich die horizontale Integration entlang des Materialflusses/der Wertschöpfungskette definiert und welche Kennzahlen MES letztlich liefert.

MES als Gesamt-Lösung: CAQ - APS - BDE - MDE

Die klare Linie in den "Gemischtwarenladen MES", so die Auffassung des Arbeitskreises im Normenausschuss, sei vor allem bei MES so wichtig, weil dieses sich aus unterschiedlichen Teildisziplinen zusammensetzt (also CAQ, APS, BDE und MDE).

Die aus diesen jeweiligen Teildisziplinen gewonnenen, qualitäts- und produktionsrelevanten Daten können jetzt dank Standardisierung zu einem einheitlichen Kennzahlenbild zusammengefügt und zentral ausgewertet werden.

Wir sollten reden...

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Aber wir sollten auch reden, wenn Sie sich nicht sicher sind, ob wir Ihnen helfen können. Meist lässt sich durch ein Gespräch ganz einfach klären, wo Bedarf besteht und wo genau wir helfen können.