MES-Einführung & Roll-out – Der Weg zum professionellen Go-Live

In der heutigen digitalen Ära ist es für Unternehmen essentiell, moderne Technologien einzusetzen, um effizient und wettbewerbsfähig zu bleiben. Ein Manufacturing Execution System (MES) ist ein zentraler Baustein in der digitalen Transformation von Produktionsunternehmen.

Es fungiert als Bindeglied zwischen der Planungsebene eines ERP-Systems (Enterprise Resource Planning) und der operativen Ebene der Produktion. Die Implementierung eines MES ist jedoch eine Herausforderung, die Expertise und strategisches Vorgehen erfordert.

Wir zeigen hier die Schlüsselelemente einer erfolgreichen MES-Implementierung und deren Vorteile für Unternehmen aufzeigen.

Übernahme von Altdaten und Schnelle Einführung

Fallbeispiel: Erfolgreiche Datenmigration

Ein Kunde aus der Automobilindustrie stand vor der Herausforderung, sein veraltetes Produktionssystem durch ein modernes MES zu ersetzen. Ein kritischer Aspekt war die Übernahme der Altdaten.

Durch eine sorgfältige Planung und die Entwicklung eines spezialisierten Migrationswerkzeugs gelang es, die historischen Fertigungsdaten nahtlos in das neue System zu überführen.

Dies sicherte die Kontinuität der Produktionsprozesse und ermöglichte dem Kunden einen schnellen Start mit dem neuen System.

Schlüssel zum Projekt-Erfolg

Datenintegrität: Die Sicherstellung der Genauigkeit und Vollständigkeit der übernommenen Daten.
Minimierung von Betriebsunterbrechungen: Eine schnelle und effektive Migration, die die Produktionsausfallzeiten minimiert.
Integration und Kommunikation mit ERP/PPS

Kunde aus dem Bereich der Elektrotechnik benötigte eine tiefe Integration seines MES

Integration von MES mit dem bestehenden SAP ERP-System. Durch die Implementierung einer bidirektionalen Schnittstelle konnte eine Echtzeit-Kommunikation zwischen den Systemen erreicht werden. Dies führte zu einer verbesserten Planungsgenauigkeit und einer erhöhten Transparenz in der Produktion.

Schlüssel zum Erfolg
Systemkonnektivität: Die Schaffung einer robusten und zuverlässigen Verbindung zwischen MES und ERP.
Datenfluss-Management: Die Gewährleistung eines effizienten und fehlerfreien Datenflusses.
Kurze Projektlaufzeiten und schnelle Einführung

Fallbeispiel: Effiziente Implementierung

Ein Unternehmen aus dem Maschinenbau stand unter dem Druck, schnell auf Marktveränderungen reagieren zu müssen. Dank einer agilen Projektmanagementmethode und einer engen Zusammenarbeit mit dem Kunden konnte das MES innerhalb eines engen Zeitrahmens erfolgreich implementiert werden.

Dies ermöglichte dem Unternehmen, seine Produktionsprozesse schnell zu optimieren und den Marktanforderungen gerecht zu werden.

Schlüssel zum Erfolg
Agiles Projektmanagement: Flexibilität und schnelle Anpassungsfähigkeit an sich ändernde Anforderungen.
Klare Kommunikation: Ständiger Dialog mit allen Stakeholdern, um Missverständnisse zu vermeiden und das Projekt effizient voranzutreiben.
Schrittweise Implementierung und Vernetzung

Fallbeispiel: Stufenweise Vernetzung

Ein Lebensmittelhersteller stand vor der Herausforderung, seine zahlreichen, geografisch verteilten Produktionsstätten in ein zentrales MES zu integrieren. Durch eine schrittweise Implementierung, bei der zuerst die Schlüsselbereiche angebunden wurden, konnte das System sukzessive ausgebaut werden. Dies minimierte das Risiko und erlaubte es, aus jeder Phase zu lernen und Verbesserungen für die nächsten Schritte zu implementieren.

Schlüssel zum Erfolg
Phasenweise Implementierung: Reduzierung der Komplexität und des Risikos.
Lernen und Anpassen: Ständige Verbesserung und Anpassung auf Basis der gewonnenen Erkenntnisse.
Parametrisierung und Konfiguration der MES-Lösung

Fallbeispiel: Maßgeschneiderte MES-Konfiguration

Ein Pharmaunternehmen benötigte ein MES, das spezifische Anforderungen der Branche, wie die Einhaltung strenger Qualitätsstandards und die Rückverfolgbarkeit von Produkten, erfüllt.

Durch eine individuelle Konfiguration und Parametrisierung des MES konnten diese Anforderungen erfüllt und gleichzeitig die Flexibilität für zukünftige Anpassungen sichergestellt werden.

Schlüssel zum Erfolg
Individuelle Konfiguration: Anpassung des MES an die spezifischen Bedürfnisse und Prozesse des Unternehmens.
Zukunftssicherheit: Einrichtung eines Systems, das leicht an neue Anforderungen angepasst werden kann.
Integrationsfähigkeit und Performance im Kontext von Industrie 4.0

Fallbeispiel: Smart Factory Realisierung

Ein Kunde aus dem Bereich der Metallverarbeitung wollte die Vorteile der Industrie 4.0 voll ausschöpfen. Durch die Implementierung eines MES, das nahtlos mit IoT-Geräten und fortschrittlichen Analysetools kommunizieren konnte, wurde eine intelligente Produktionsumgebung geschaffen. Dies führte zu einer erhöhten Effizienz, besserer Produktqualität und einer gesteigerten Flexibilität in der Produktion.

Schlüssel zum Erfolg
Hochgradige Vernetzung: Integration von IoT-Geräten und Analysetools.
Performance-Optimierung: Gewährleistung, dass das System auch unter hoher Last zuverlässig funktioniert.
Zusammenfassung und Call to Action

Die Implementierung eines MES ist ein entscheidender Schritt in der Digitalisierung des Qualitätsmanagements.

Durch die Übernahme von Altdaten, eine nahtlose Integration mit ERP-Systemen, schnelle Einführungszeiten, schrittweise Implementierung, individuelle Konfiguration und die Berücksichtigung von Industrie 4.0-Anforderungen, können Unternehmen ihre Produktivität steigern und die Zusammenarbeit verbessern.

Zusammenfassung und nächster Schritt

Wenn Sie Ihr Unternehmen auf den nächsten Level der digitalen Transformation bringen möchten, kontaktieren Sie uns. Unsere Experten unterstützen Sie bei jedem Schritt der MES-Implementierung, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und zukunftssicher zu gestalten.

Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsprozesse revolutionieren und Ihr Unternehmen in die Zukunft führen.